Емкости горизонтальные

Емкости с горизонтально расположенной осью симметрии, применяемые для веществ в гранулированном или порошкообразном состоянии представлены одно, двух и более секционными бункерами. Полное высыпание (выгрузка) продукта осуществляется по средствам наличия в конструкции конусного днища.

Корпусные элементы стальных емкостей представлены в двух видах геометрических форм цилиндрической и прямоугольной. Выбор в пользу цилиндрической конструкции обусловлен технологичностью, устойчивостью стенки к воздействию внешнего и наружного нагружения.

Прямоугольные стальные емкости более вместительны, но более дорогостоящие в случаях применения их в качестве сосудов, работающих под давлением. Более высокая металлоемкость в прямоугольных конструкциях, нежели в цилиндрических основывается на необходимости устройства мощного наружного каркаса, значительным увеличением толщины стенки.

Процесс производства металлического емкостного оборудования, выполненного в форме параллелепипеда более трудоемкий, устранение поверхностных деформаций металлопроката при сварке требует установки дополнительных элементов жесткости конструкции, применения вспомогательного технологического оборудования, оснастки.

Емкости горизонтальные для нефтепродуктов изготавливаются с двойной стенкой или иначе приварными гладкими рубашками, предохраняющими от аварийного протекания топлива. Пространство между стенкой и рубашкой заполняются инертными веществами, газообразным азотом или тосолом. Наличие жидкости или газа между внутренним корпусом и наружной стенкой является действенной защитой от попадания вредных веществ в окружающую среду, падение значения внутреннего давления в межстенном пространстве сигнализирует о нарушении герметичности в процессе эксплуатации. Заправка полости осуществляется только после полной установки резервуара. Транспортировка емкостного оборудования к месту монтажа производится без наполнения инертными газами и жидкостями.

В заводских условиях в обязательном порядке производиться контроль герметичности сварных соединений двухстенной горизонтальной емкости проведением пневматических испытаний по средствам закачки сжатого воздуха между корпусами. Индикатором служит мыльный раствор. При наличии некачественно выполненных соединений появляется мыльный пузырь, показывающий места возможных протечек и свищей.

Горизонтальные емкости с одной стенкой проходят контроль целостности металлоконструкции внутренним давлением воды с выдержкой не менее 60 минут, либо наливом до самой верхней кромки, под горловину. В этом случае существует прямая зависимость от будущих условий эксплуатации емкости. Сосуд, работающий под избыточным давлением, проходит проверку нагрузкой, превышающей рабочие или расчетные параметры на 25 процентов, атмосферные емкости наполняют до верху жидкостью. Контроль сварных швов стальных горизонтальных резервуаров, хранилищ в случаях больших объемах водопотребления при проведении испытаний разрешено осуществлять смесью мела и керосина.

Такие аппараты, монтируются и эксплуатируются на отметках выше уровня грунта. Горизонтальное цилиндрическое емкостное оборудование, в том числе резервуары ставят в проектное положение на существующие металлические опоры, рамы, бетонные блоки, ложементы.

Прямоугольные емкости и баки располагают на самих днищах, с предохранением от смещения устройством анкерных соединений.

Обслуживание емкостей и доступ к их составным частям обеспечивают лестницы и площадки обслуживания. Несколько, параллельно установленных емкостей или резервуаров, так называемый парк соединяют трапами с леерными ограждениями. Наземные емкости устраивают на открытых площадках, в производственных помещениях и под навесами.

Наружные поверхности цилиндрических и прямоугольных сосудов, уличного назначения в целях предохранения от промерзания утепляют пористыми материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

Ресиверы хладогентов тщательно покрывают материалами на основе эластомеров с проклейкой всех стыков для предупреждения появления наледи и мостиков холода. Так же подлежат изоляции все металлические поверхности, чрезмерно нагреваемые хранимым продуктом для защиты производственного персонала.

Толщину и тип покрытия наземной емкости подбирают в соответствии с теплотехническими расчетами, уровнем воздействия на защитный слой окружающих факторов.

Название данных устройств само говорит за себя, все это горизонтальные резервуарные конструкции, находящиеся в земле или в специальных приямках.

Емкостное стальное оборудование монтируют в грунт с полной и частичной засыпкой к специально подготовленной заранее железобетонной плите или фундаменту, предохраняющих от всплытия при опустошении.

Доступ к люкам, техническим устройствам и арматуре зарытых горизонтальных емкостей осуществляется через частично находящиеся на поверхности отсеки. Размер отсека подбирается таким образом, чтобы иметь возможность свободно обслуживать оборудование подземного сооружения. Технологические колодцы устанавливают выше верхней отметки земли в среднем на 200-300 миллиметров.

Для спуска внутрь подземные емкости комплектуют стальными лестницами с противоскольжением, доступ к элементам шахты осуществляется по ходовым скобам.

Части горизонтальных хранилищ, соприкасающиеся с грунтовыми водами, обрабатываются специальными битумными составами, для размещения металлической конструкции в более кислых почвах применяют усиленные покрытия на основе рулонных гидроизоляционных материалов. Подземные горизонтальные резервуары подойдут для хранения пожарного запаса воды, всех видов топлива, включая авиационное. Их используют в качестве сборников ливневых и канализационных стоков, дренажей, остатков нефтепродуктов.

Преимущества наземной емкости:
– доступность обслуживания, включая сварные соединения, соответственно высокая ремонтопригодность;
– мобильность эксплуатации, переустановка без применения дорогостоящих земляных работ, повторное использование;
– возможность усовершенствования, реконструкции и модернизации.

Плюсы подземной установки:
– экономия пространства, не мешает использовать территорию;
– эстетика, относительная невидимость конструкции, в том числе относящаяся к подземным трубопроводам;
– естественная защита персонала от воздействия повышенных температур;
– защита от холода, в случаях расположения ниже уровня его воздействия, а следовательно отсутствие необходимости устройства теплового слоя, дополнительного обогрева.

Конструктивной особенностью оборудования является наличие двух горловин, высота, которых принимается больше или равной нормативной глубине промерзания грунта, принятой для региона строительства. В стандартную комплектацию включены технологический люки для обслуживания и установки погружного насосного агрегата.

Аббревиатура в названии, связана с наличием или отсутствием внутреннего обогрева. ЕП – емкость подземная без обогрева, ЕПП – оборудование с пароводяным подогревателем.

Изготавливаются вместимостью от 5 до 63 м.куб. из низколегированных сталей повышенного качества, способных к эксплуатации в условиях пониженных температурных режимов.

Аппараты данного типа отличаются крупногабаритными высотными характеристиками, в связи с этим отгрузка дренажных подземных емкостей с завода осуществляется в виде укрупненных элементов, отдельно корпуса и двух горловин. Люки монтируются и обвариваются по месту установки.

Предприятие «РОВНЫЙ СПИЛ» выполняет заказы по изготовлению стального резервуарного оборудования цилиндрической и прямоугольной формы для наземной и подземной установки по вашим техническим заданиям и типовым проектным решениям.

Нет проекта – поможем, посчитаем, спроектируем, обращайтесь.

Наш контактный телефон +7(961)521-33-01,
электронная почта rez-stroy@bk.ru